Гидроцилиндры для спецтехники

С появлением гидравлических систем прогресс стал двигаться семимильными шагами. Дома строятся все выше и надежнее, заводы становятся мощнее. Гидравлические системы — это устройства для преобразования механической энергии в энергию потока и наоборот — для преобразования энергии движущейся жидкости в механическую энергию. Наиболее часто гидравлические системы используются в специальной технике. Устройство гидравлической системы одновременно и сложное и простое. Для работы системы особенно важны гидроцилиндры для спецтехники.

Что же такое гидроцилиндр для спецтехники?

Устройство гидроцилиндра

Гидроцилиндр — это простой двигатель обратных и поступательных действий. Или выражаясь проще гидравлический цилиндр — это исполнитель, посредством которого осуществляются рабочие движения спецтехники. Само название подразумевает, что в г/цилиндрах используется жидкость, в контексте нашего материала, гидравлическое масло.

Принцип действия в таком устройстве довольно простой. В рабочей полости создается большое давление, которое в свою очередь передается на шток, и выталкивает его. Однако, в современных гидроцилиндрах присутствует множество других деталей, которые обеспечивают максимально плавную и безопасную работу.

В функционировании гидроцилиндра очень важна герметичность всего устройства. При этом уплотнитель должен создавать минимальное трение. Именно благодаря правильно подобранным уплотнителям возможна практически 100% КПД и надежность всей конструкции.

В штоковой гайке используется грязесъемная манжета (грязесъемник) для дополнительной защиты гидроцилиндра от попадания загрязнений. В современных цилиндрах часто используются тормозные клапаны, призванные уберечь цилиндр от ударной нагрузки, чем существенно повышают надежность цилиндра. Предохранительные клапаны позволяют ограничить давление на цилиндр в пределах безопасного.

При работе спецтехники гидроцилиндр всегда находится под нагрузкой. Поэтому при работе с гидравлическими машинами нужно использовать только качественные и надежные цилиндры. Помните о своевременной замене уплотнений, так как через изношенные уплотнения штока из внешней среды попадает большое количество загрязнений, что может привести к поломке дорогостоящих гидравлических узлов.

Применение гидроцилиндров

Гидравлические цилиндры применяются в таких областях:

• оборудование для подъема;
• строительство (в том числе и дорог);
• сельское хозяйство;
• добывание ресурсов земли;
• лесная промышленность;
• коммунальное хозяйство, и др.

Типы гидроцилиндров

Гидроцилиндры существуют нескольких видов:

• поршневые;
• телескопические;
• дифференциальные.

И поршневые, и телескопические типы гидроцилиндров бывают односторонние и двухсторонние.

Устройство одностороннего поршневого гидроцилиндра наиболее простое. Возвратные движения обеспечивает пружина. Однако и сила этого цилиндра намного меньше, ведь необходимо преодолеть противодействие пружины. В некоторых устройствах потому используется не пружина, а груз или другой гидроцилиндр.

Двусторонний поршень имеет в этом вопросе преимущества, ведь при его работе усилие прилагается и при прямом и при обратном ходе. В таком устройстве цилиндра жидкость подается как для выталкивания штока, так и в другую камеру для его втягивания. Таким образом штоку не нужно преодолевать действие пружины.

Телескопические гидроцилиндры получили свое название благодаря тому, что своим видом похожи на телескоп. Они состоят из нескольких цилиндрических секций. При давлении жидкости секции выдвигаются по очереди. Для выполнения обратного действия на наружных поверхностях секций сделаны буртики. Они играют роль поршня. С их помощью образуется штоковая полость. Наличие этой полости обеспечивает телескопическому цилиндру двухстороннее действие, позволяя втягиваться секциям под действием потока рабочей жидкости. Такие цилиндры имеют меньшие размеры, при такой же отдаче.

«Кольцевая» или «дифференциальная» схема подключения

При рабочем ходе (выдвижении штока) жидкость от насоса подается в поршневую полость, вытесняемая же жидкость из штоковой полости, за счет кольцевого подключения (распределитель 3/2), направляется не в гидробак, а подается также в поршневую полость. В результате выдвижение штока происходит намного быстрее, чем в обычной схеме подключения (распределитель 4/2 или 4/3). Обратный ход (втягивание штока) происходит при подаче жидкости только в штоковую полость, поршневая соединена с гидробаком. При использовании гидроцилиндра с соотношением площадей поршня 2:1 (в некоторых источниках именно такие гидроцилиндры называются дифференциальными) такая схема позволяет получить равные скорости и равные усилия прямого и обратного ходов, что для гидроцилиндров с односторонним штоком без регулирования или дополнительных элементов получить невозможно.

Для различных целей необходимы цилиндры разных технических характеристик. Важную роль играет не только тип цилиндра, но и номинальное давление, а также диаметр разных составных деталей.

Хотя устройство гидроцилиндра может показаться простым, собрать его или починить в домашних условиях не получится. Как видно из всего вышесказанного безопасная работа устройства возможна только при хорошей наладке и подгонке всех деталей. Поэтому, при его ремонте необходимо использовать специальное оборудование, такое как:

• стенд для разборки/сборки и испытания гидравлических цилиндров;
• различные спецобжимки под разные диаметры поршней, для качественного монтажа уплотнений.
• парк механических станков для изготовления гильз, штоков, комплектующих гидравлических цилиндров.

При поломке гидроцилиндра лучше обратиться к специалистам. Наша компания производит качественный и оперативный ремонт гидроцилиндров любых производителей. Высококвалифицированные специалисты, большой опыт работы и хорошие цены не дадут вам пожалеть о выборе.