При первом способе будущий шток вместе с проушиной вырезается целиком из металла, одним целым. Впоследствии заготовка штока подвергается механической обработке и хромируется. В этом случае шток получается единым целым с проушиной, т.е. цельным штоком.
Второй способ наиболее распространен как экономически более выгодный.
При данном способе шток изготавливается из круглого проката необходимого диаметра. И также как и при первом способе, проходит всю технологическую цепочку работ, включая хромирование или азотацию поверхности штока. Проушина при этом вырезается из металла нужной формы и подвергается механической обработке. Впоследствии обе детали соединяются на резьбовое соединение или на сварочный шов.
Так какой же способ изготовления штоков гидроцилиндров лучше?
Считается что цельный шток гидроцилиндра способен выдержать большие нагрузки в месте соединения с проушиной, чем сборный.
На самом деле особой разницы нет. И вот почему.
Во-первых: Любая нагрузка на гидравлический цилиндр, в том числе и нагрузка на шток рассчитывается на этапе проектирования. Поэтому, если сама конструкция будущего сборного штока правильно рассчитана и шток при этом изготовлен в соответствии с конструкторской документацией — никаких дополнительных угроз повреждения штоков не существует.
Во-вторых: Сборка штока с проушиной осуществляется с помощью центровочного отверстия. Традиционно проушина изготавливается с выступающим центровочным валом, который при сборке плотно вставляется в заранее подготовленное отверстие в торце штока. Данный способ монтажа полностью устраняет несоосность в месте соединения штока и проушины, что позволяет избежать дополнительных боковых нагрузок в соединении.
Надо отметить, основная масса производителей штоков изготавливает сборные штока гидроцилиндров.
Как применяется технология изготовления сборных штоков при ремонте гидроцилиндров с заменой штоков?
На нашем предприятии «ТГМ-сервис ЕК» мы успешно применяем опыт производителей штоков гидроцилиндров для их ремонта. При этом мы полностью повторяем процесс изготовления сборных штоков, с той лишь разницей, что проушину мы оставляем «родную». Такой способ изготовления позволяет быстро (от 1 дня) и недорого (от 3000р) производить ремонт гидроцилиндров с заменой штоков.
Весь процесс ремонта гидроцилиндра с изготовлением штока выглядит следующим образом.
Преимущества такого ремонта:
В случае, если на штоке присутствуют небольшие забоины или царапины, и экономически невыгодно изготавливать новый, мы применяем технологию точечного ремонта. Суть его в следующем — мы заплавляем поврежденные участки спецэлектродами (они не подвержены коррозии и обеспечивают необходимую твердость) и впоследствии механически обрабатываем на токарном станке. Однако это трудоемкий и экономически затратный процесс. Поэтому решение о ремонте поверхности штока гидроцилиндра в каждом конкретном случае принимается индивидуально.
Предприятие «ТГМ-сервис ЕК» производит полный перечень услуг по ремонту гидравлических цилиндров. В том числе с изготовлением штоков, гильз, поршней и штоковых гаек гидроцилинров. Быстро, качественно, с гарантией.
Диагностика спецтехники, прессов
Диагностика двигателя и трансмиссий
Обследование металлоконструкций
Ремонт гидравлического оборудования
Ремонт погрузчиков Балканкар (Balkancar)
Техническое обслуживание спецтехники
Ремонт грузоподъемного оборудования
Ремонт прессов для металлолома
Монтаж КМУ на давальческое шасси
Ремонт стрел спецтехники, экскаваторов
Ремонт авто крановых металлоконструкций
Гидрофикации тягачей на сервисной станции
Оформление документов при внесении изменений в конструкцию ТС в ГИБДД